连续密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。附近双螺杆造粒机厂家在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。附近双螺杆造粒机厂家配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

连续密炼机空运转试验前的准备工作：1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。 2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。3：附近双螺杆造粒机厂家检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。7：附近双螺杆造粒机厂家在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。

具有良好冷却性能的啮合型密炼机能达到好的冷却速率， 双螺杆造粒机厂家通过密炼机的实际实验，能达到每秒冷却1 ℃。此外， 为要达到高的生产效率， 在混炼周期开始时使用高速度， 以建立高剪切应力， 这对于色料的分散或聚合物的塑炼十分有效。无论是相切型密炼机还是啮合型密炼机，变速传动得到了快速发展， 并且正在成为密炼机的标准配置。目前值得注意的是密炼机采用主流变频变速的越来越多， 附近双螺杆造粒机厂家采用SCR/DC 变速传动的正在减少， 采用交流变频变速传动能显著降低能耗费用。功率因素直接关系到密炼机的能耗费用。交流变频变速传动的功率因素在大多数情况下高于SCR/DC 传动。

橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，附近双螺杆造粒机厂家分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶b比较困难。双转子连续密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，附近双螺杆造粒机厂家一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等，设备技术性能，如转速等。

双螺杆实验机动力部分节能：附近双螺杆造粒机大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。附近双螺杆造粒机厂家加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且附近双螺杆造粒机厂家显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。附近双螺杆造粒机厂家为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。