双螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，挤出机组主要用于塑料加工行业，附近双转子连续密炼机厂家般在有效长度上分为三段，挤出机按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段挤出机的有效长度，一般按各占三分之一划分。双螺杆挤出机组采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，挤出机保证了物料的混炼效果，机组低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。双螺杆挤出机常见故障解决办法：双螺杆试验机主电机不能启动。产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。附近双转子连续密炼机厂家处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

连续式密炼机工作过程中一个很大的问题是密炼机部件和胶料接触部位引起的磨损。附近双转子连续密炼机厂家在经过使用一段时间后，磨损会导致增大混炼室净容积、磨圆转子凸棱的边缘和迫使修改配方。现在采用的硬钢镀层材料微观结构更为均匀密致， 能减少部件的磨损， 可使耐磨寿命比过去延长2 倍，对加工二氧化硅胶料尤为适用。附近双转子连续密炼机厂家具有下列特点：（1） 硬度在52HRC 以上；（2）抗拉强度在700 N/m2 以上；（3）组织结构均匀。

连续密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。附近双转子连续密炼机厂家是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，附近双转子连续密炼机厂家广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

目前连续式密炼机使用的转子主要有下列四种：（1） 连续密炼机具有“ 软” 能量输入的转子。这种转子对螺棱长度及角度作了修改， 以改善分散混体。如果转子设计成由两部分组成，则将有效改善密炼机的热性能。（2） 附近双转子连续密炼机厂家具有“ 高” 能量输入的转子。这种转子能减少混炼时间。为达此目的， 主转子的螺棱长度加长， 以迫使胶料越过螺棱顶部（ 被称为全四棱转子）。（3） 改善分布混炼的转子。改变了转子螺棱长度， 从而改善了从混炼室正面壁到正面壁和转子到转子的物料输送。要做到这一点的一个方法是限度地加长转子长棱， 使物料强烈地输送到正面壁，在转子凸棱的联合作用下，达到强烈的分布混炼（ 如Krupp 的H-swir1 转子）。（4） 凸棱需要定位的转子（ST 转子）。附近双转子连续密炼机厂家通常相密炼机的两个转子以略有速度差的方式工作， 所以两个转子的凸棱的位置彼此始终在变化， 而这种转子的几何形状需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必须在等速条件下操作才有效（即Farre1 的ST 转子）。

双螺杆实验机与单螺杆挤出机的区别：1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，附近双转子连续密炼机厂家适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。3、附近双转子连续密炼机厂家加工能力及能耗方面：双螺杆挤出试验机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。

为什么连续式密炼机热度这么高呢，目前做高填充料，色母粒，电缆料，钛白母粒，等等大多采用的是传统的工艺来生产的，附近双转子连续密炼机厂家用传统工艺来做不仅仅能耗高，和越来越严格的环境保护要求有冲突，根据市场和对设备的保护环境这方面的高要求，花重金研发出了连续式密炼机，可实现低能耗，高产能，分散均匀性好的，自动化程度高，大大减少物料对环境的污染，附近双转子连续密炼机厂家从而也减少人工的投入，换色清理，日后的维护成本大大降低。