双螺杆挤出机保养:经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。定期保养:专业连续式密炼机价格一般在双螺杆挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。两种保养过程相辅相成,不可或缺。介绍双螺杆挤出机日常保养中需要注意的细节问题:专业连续式密炼机价格由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求,应将电气系统与生产现场隔离开,并安装通风或换气扇,建议将电控柜放在简易房内,保持室内清洁、通风,使室内温度不高于40℃。
双螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备,挤出机组主要用于塑料加工行业,专业连续式密炼机价格般在有效长度上分为三段,挤出机按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段挤出机的有效长度,一般按各占三分之一划分。双螺杆挤出机组采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,挤出机保证了物料的混炼效果,机组低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。双螺杆挤出机常见故障解决办法:双螺杆试验机主电机不能启动。产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。专业连续式密炼机价格处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速;专业连续式密炼机价格将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。双转子连续密炼机每批混炼工艺试验报表,应记录:专业连续式密炼机价格开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂,通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物,以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求,专业连续式密炼机价格同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法,节省了每段之间的压片、冷却与停放时间,提高了生产效率,专业连续式密炼机价格降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能(主要是冷却能力、调速能力和温控能力)要求较高,并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。
橡胶的塑炼与其化学组成,分子结构,专业连续式密炼机价格分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶,丁苯胶,丁基胶次之,丁腈胶b比较困难。双转子连续密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度低在120℃以上,专业连续式密炼机价格一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等,设备技术性能,如转速等。
连续密炼机安全操作规程:如遇突然停车,专业连续式密炼机价格应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。专业连续式密炼机价格停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。