连续密炼机与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。先制成一段混炼胶（通常称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。专业连续式密炼机厂家为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，通常采用快速（40r/min以上）连续密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。其后的二段混炼是在一段混炼的基础上，再加入硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行补充混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。专业连续式密炼机厂家通常采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼，以便在较低的温度下加入硫化剂与促进剂，并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。

专业连续式密炼机厂家转子端板的工作表面经过耐磨损硬化处理， 且具有经精密加工的底部密封表面， 与下落式卸料门的形状相配， 以避免下落式卸料门端部和转子端板之间泄漏粉料。连续密炼机的标准转子端板是一块单件构板， 通常表面镀铬， 以防黏料。专业连续式密炼机厂家端板也可采用水冷结构， 以提高转子密封装置寿命和整个密炼机的性能。连续密炼机的转子端板也可以选用不同的硬化表面镀层， 以改善耐磨性能和抗化学腐蚀。

连续式密炼机混炼技术的发展必须满足不断出现的新型原材料和新加工工艺的要求。目前有关混炼技术的进步主要包括下列几个方面：（1） 专业连续式密炼机厂家无论是相切型转子密炼机还是啮合型转子密炼机， 为改善和控制混炼过程的分散和分布功能，开发高效转子。（2） 液压压砣的开发应用， 在混炼过程中提供均匀稳定的胶料压力（ 控制胶料的实际压力能直接影响胶料混炼过程中剪切混炼的强度）。（3） 专业连续式密炼机厂家压砣位置的指示和记录， 以监测和改进混炼过程（ 从压砣位置指示取得的数据与密炼机的功率要求、胶料温度和密炼机速度等数据结合在一起， 快速优化炼胶过程， 在较短的混炼周期内练出高质量的胶料）。

双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到稳定状态为好）。专业连续式密炼机厂家新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；专业连续式密炼机厂家主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。