双转子连续密炼机负载试运转：1：连续式密炼机空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，专业自动称重配混料系统厂家每台设备需经不少于20车料的连续负载运转。2：密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行，并先试软料后试硬料。3：密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。4：密炼机应具有先启动润滑油泵后方可启动主电机的连锁装置，同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。5：专业自动称重配混料系统厂家一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。

提高连续密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能， 使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。专业自动称重配混料系统厂家改进密炼机结构材料， 延长密炼机使用寿命。准确、高效的温控系统， 使密炼机温控达到佳。变速传动， 优化混炼过程， 提高生产效率。减少混炼段数，简化工序并节能。专业自动称重配混料系统厂家减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。控制各车胶料质量的均一性。这些项目将归纳为混炼技术重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。

对于一些低粘度的软胶，由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低，混炼时产生的剪切力过小，专业自动称重配混料系统厂家不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子，这是采用二段混炼，可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；专业自动称重配混料系统厂家可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向。

连续密炼机空运转试验前的准备工作：1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。 2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。3：专业自动称重配混料系统厂家检查密炼机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。4：密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。5：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。6：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。7：专业自动称重配混料系统厂家在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象。