橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，专业中空格子板设备厂家分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶b比较困难。双转子连续密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，专业中空格子板设备厂家一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等，设备技术性能，如转速等。

连续密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验，SBR/ 炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数， 且专业中空格子板设备厂家显示转子转速的影响更大， 大过填充系数、时间等参数的影响， 所以，为实现变速传动， 密炼机应配备变速传动装置。当采用一般的固定速度进行混炼时，由于转子速度高， 温升不止， 在达到临界温度的时候， 混炼过程必须完成。专业中空格子板设备厂家为了获得高质量的胶料，随后必须进行二段甚至三段的混炼。当采用变速传动设备进行变速混炼时， 能省却附加的混炼步骤。当转子速度降低时， 密炼机可被当作冷却装备， 将胶料温度下降到可以完成终炼的温度。

连续密炼机二段混炼总是能使微细粒子的炭黑获得更好地分散性，对于含有大量这种炭黑的某些胶料，则不论用何种类型的密炼机，可能都要分成二次甚至更多次加入为好。专业中空格子板设备厂家二段混炼优点：要求更好地润湿性和分散性，如挤出的密封条胶料；含快速硫化剂或发泡剂的胶料。如在混炼末期密炼机中的温度很高，可以采用二段密炼法，专业中空格子板设备厂家即将一段混炼的胶料冷却下片、停放，然后再次投入密炼机中，进行二段加硫化剂的混炼。

排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；专业中空格子板设备厂家将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。双转子连续密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：专业中空格子板设备厂家开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

1、按照连续密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；2、专业中空格子板设备厂家根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、专业中空格子板设备厂家提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；