一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法，常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。专业双转子连续混炼造粒机厂家为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在连续密炼机中进行一段低速混炼。其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时，一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂，专业双转子连续混炼造粒机操作时的混炼胶温度必须控制在110度（硫磺与促进剂体系）或120度（DCP硫化体系）以下，以防胶料焦烧，并且要根据不同的硫化体系进行调整。

连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，专业双转子连续混炼造粒机厂家同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，专业双转子连续混炼造粒机厂家降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。

连续密炼机安全操作规程:1. 专业双转子连续混炼造粒机厂家开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。4.专业双转子连续混炼造粒机厂家设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。

橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，专业双转子连续混炼造粒机厂家分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶b比较困难。双转子连续密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，专业双转子连续混炼造粒机厂家一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等，设备技术性能，如转速等。

专业双转子连续混炼造粒机应用广泛，包括制造造纸机械、食品包装、电缆、管材、塑料制品、汽车零部件、医疗器械、化妆品等。其生产速度较快，可以提供一系列不同尺寸和形状的产品，并且通常需要较少的后处理，是生产中经济效益高的塑料加工方式之一。此外，还可以与其他设备或工艺组合使用，以生产更多复杂的产品。双转子连续混炼造粒机厂家

双转子连续密炼机主要由进料系统、加料系统、螺杆双转子系统、出料系统和控制系统等部分组成。绍兴专业双转子连续混炼造粒机进料系统将橡胶原料送入加料系统，经过粉碎、烘干、除灰、加油等预处理工序后，输送到螺杆双转子系统中。加料系统通过双螺杆转子的高速旋转和不同的叶型设计，将原料进行挤压、剪切、摩擦、翻转等加工，达到混合和热量分散的效果。经过这样的处理后，橡胶原料的拉伸、剪切、挤压等物理性质得到明显改善，混合物的温度和质量也得到了有效控制。双转子连续混炼造粒机厂家