双转子连续密炼机简称"混炼机"，全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但本地连续式密炼机价格由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，本地连续式密炼机价格实际是由西德的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是更早问世的。

对于一些低粘度的软胶，由于双转子连续密炼机混炼后期温度的升高使胶料粘度变得更低，混炼时产生的剪切力过小，本地连续式密炼机价格不足以打开炭黑聚集体或一些结团的配合剂粒子，这是采用二段混炼，可以提高这些低粘度软胶料的分散性。采用二段混炼法对提高胶料的质量，改善胶料的工艺性能具有良好作用；本地连续式密炼机价格可显著提高胶料的分散均匀性和硫化胶的物理机械性能；可减少由持续高温引起的焦烧倾向。

双螺杆挤出机是一种用于塑料加工和成型的设备，本地连续式密炼机主要由进料系统、螺杆系统、加热和冷却系统、控制系统等部分组成。以下是该设备的主要结构及其参数：进料系统，进料系统包括料斗、进料器、料隔离器和润滑系统。其中，嘉兴连续式密炼机料斗用于储存原材料，进料器将原材料逐步输送到螺杆系统中，料隔离器用于隔离不同材料，防止混合和污染，而润滑系统则对螺杆系统进行润滑，以减少摩擦和磨损。

双转子连续密炼机转子与转子之间的间隙、转子与上下顶部螺栓之间的间隙以及内部混合室的内壁被剪切和断裂，周围被拉伸变形橡胶包围，并在断裂状态下保持稳定。本地连续式密炼机同时，转子上的凸边使橡胶沿转子轴向移动，起到搅拌和混合的作用，使复配剂在橡胶中混合均匀。复配剂反复剪切破碎，胶料反复变形修复，转子凸边不断搅拌，使复配剂在胶料中均匀分散，达到一定程度的分散。由于密炼机混炼时橡胶材料的剪切效应远大于开式混炼机，且本地连续式密炼机混炼温度高，密炼机的混炼效率远高于开式混炼机。

连续密炼机一段混炼法缺点是：本地连续式密炼机制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧危险，硫化胶的物理机械性能相对较低。一段混炼法仅适用于一般用途（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，对于大密炼机应谨慎使用，对于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要谨慎对待。本地连续式密炼机作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再加入硫化剂与促进剂。

橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，本地连续式密炼机价格分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶b比较困难。双转子连续密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，本地连续式密炼机价格一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等，设备技术性能，如转速等。