一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法，常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。本地单螺杆挤出造粒机批发为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在连续密炼机中进行一段低速混炼。其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时，一般在密炼机结束前约60s内加入硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂，本地单螺杆挤出造粒机操作时的混炼胶温度必须控制在110度（硫磺与促进剂体系）或120度（DCP硫化体系）以下，以防胶料焦烧，并且要根据不同的硫化体系进行调整。

双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到稳定状态为好）。本地单螺杆挤出造粒机批发新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；本地单螺杆挤出造粒机批发主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。

连续式密炼机的特点：1、本地单螺杆挤出造粒机批发进料方式：连续性进料，生产效率高2、工作环境：无粉尘飘扬，可以保持生产车间清洁，环保，工作环境好。3、厂房要求：整个机组结构紧凑，占地面积小，对工作地点要求小可以放置高楼层。4、自动化：可以与自动计量结合使用，用效节省人工的搬运，自动化程度高，节省人工。5、产品品质优势：持续性高速混炼，使得物料充分的混炼，一致性，作出产品稳定性好。6、能耗：本地单螺杆挤出造粒机批发没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机使用寿命长，与密炼机造粒机配合相比节约能耗，无间断作业，效率高，能耗低。

双转子连续密炼机转子与转子之间的间隙、转子与上下顶部螺栓之间的间隙以及内部混合室的内壁被剪切和断裂，周围被拉伸变形橡胶包围，并在断裂状态下保持稳定。本地单螺杆挤出造粒机同时，转子上的凸边使橡胶沿转子轴向移动，起到搅拌和混合的作用，使复配剂在橡胶中混合均匀。复配剂反复剪切破碎，胶料反复变形修复，转子凸边不断搅拌，使复配剂在胶料中均匀分散，达到一定程度的分散。由于密炼机混炼时橡胶材料的剪切效应远大于开式混炼机，且本地单螺杆挤出造粒机混炼温度高，密炼机的混炼效率远高于开式混炼机。

双转子混炼造粒机具有较强的自清洗能力。本地单螺杆挤出造粒机由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。宿迁本地单螺杆挤出造粒机同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。

双螺杆挤出机的螺杆由一个传动系统驱动转动，本地单螺杆挤出造粒机螺杆腔内的物料随着螺杆向前移动而受到不同的加工作用：首先，材料在螺杆入口处被输送到螺杆腔，过渡到后部并开始膨胀；然后，材料被熔化并混合，随后在挤出模具形成特定形状的产品。单螺杆挤出造粒机批发