自从出现连续密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如附近双转子连续混炼造粒机混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，附近双转子连续混炼造粒机价格在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。现在由于金属粉行业的不断改进，一部分也可用密炼机来混炼。

连续式密炼机是一种高效的橡胶混炼设备，宣城附近双转子连续混炼造粒机主要用于橡胶、塑料等材料的混合、热熔、加工成型等工艺的连续化生产。其工作原理是通过一定的装置将橡胶材料、助剂等原材料连续地送入密封的混炼腔中，经过旋转平行的两条轮辊的高速摩擦剪切作用，在加热的作用下，材料逐步混炼并达到所需的质量指标，然后连续地从出料口中排出，进入后续的加工和成型。双转子连续混炼造粒机价格

双转子连续密炼机转子与转子之间的间隙、转子与上下顶部螺栓之间的间隙以及内部混合室的内壁被剪切和断裂，周围被拉伸变形橡胶包围，并在断裂状态下保持稳定。附近双转子连续混炼造粒机同时，转子上的凸边使橡胶沿转子轴向移动，起到搅拌和混合的作用，使复配剂在橡胶中混合均匀。复配剂反复剪切破碎，胶料反复变形修复，转子凸边不断搅拌，使复配剂在胶料中均匀分散，达到一定程度的分散。由于密炼机混炼时橡胶材料的剪切效应远大于开式混炼机，且附近双转子连续混炼造粒机混炼温度高，密炼机的混炼效率远高于开式混炼机。

连续密炼机不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，附近双转子连续混炼造粒机价格同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置。相对于二段或多段混炼法，节省了每段之间的压片、冷却与停放时间，提高了生产效率，附近双转子连续混炼造粒机价格降低了混炼胶的制造成本。但前提是对密炼机性能（主要是冷却能力、调速能力和温控能力）要求较高，并且要有足够的混炼时间以达到所要求的分散程度。

生料粉在双转子混炼造粒机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，附近双转子连续混炼造粒机然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12~14%，水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0~3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。宣城双转子连续混炼造粒机价格

连续密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。附近双转子连续混炼造粒机价格是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，附近双转子连续混炼造粒机价格广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。