双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，适用于塑料颗粒或粉末的加热、熔融和挤出成型。在进行塑料加工的过程中，控制温度是非常重要的。正确的温度设定能够确保塑料能够充分熔融、均匀混合，并在挤出过程中得到合适的流动和冷却，从而获得优质的制品。
双螺杆挤出机通常由若干加热、冷却区域组成，每个区域都有相应的加热和冷却装置用于调节温度。在进行温度设定时，需要注意以下原则：
温度梯度递增：在挤出机的进料段到流道段之间通常存在一个梯度递增的温度控制区域。进料段的温度较低，主要是为了避免热塑料因为过高的温度而提前熔融。而流道段的温度较高，可以确保塑料充分熔融、均匀混合，并且保持适当的黏度，使得挤出更加流畅。
各区域温度平衡：各个区域之间需要保持温度的平衡。如果某个区域的温度设定过高，可能会导致该区域的塑料熔融过度，进而影响挤出的均匀性和品质。因此，在设定温度时，需要考虑到各个区域的相互影响，保持合适的温度平衡。
适当的冷却：在结晶塑料的挤出过程中，冷却是必不可少的。适当的冷却可以使得塑料迅速冷凝，固化成型。冷却的温度设定要根据不同的塑料材料而定，通常情况下可以根据经验进行调整。如果冷却温度太低，可能会导致塑料表面光泽差、缩模，甚至会出现裂纹等问题；而如果冷却温度太高，可能会导致塑料不易结晶，形成松散的结构，影响制品的性能。
注意耐热材料的使用：由于双螺杆挤出机需要承受较高的工作温度，因此，在温度设定和控制时需要使用耐热材料。例如，用于加热的电热元件应选用耐高温的材料，以确保其正常工作。
根据塑料材料和制品要求进行调整：不同的塑料材料有不同的熔融温度和流动性，因此在进行温度设定时需要根据不同的材料进行调整。此外，制品的要求也会对温度设定产生影响。例如，对于要求较高的制品，可能需要调整特定区域的温度以获得更好的品质。
