连续式密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→下顶栓拉开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。
在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对密炼机设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。
