按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7) , 计算一-次炼胶量和实际配方;打开连续密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常 ;提起上项栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上项栓,炼胶1min;提起上项栓,加入炭黑或填料,落下上项栓混炼3min ;排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,较大功率、转子的转速;将密炼机辊距调到0.5mm ,投入胶料薄通, 打三包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊,待表面光滑无气泡，下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料( ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;密炼机预热好后,稳定一 段时间,准备炼胶;提起上顶栓,加入小料,落下上项栓混炼15min;提起上项栓,加入液体软化剂,落下上项栓混炼1.5min ;将密炼机的辊距调到3.8mm ,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110°C以下, 加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
