目前连续密炼机的类型有F系列、GK系列、K系列和国产的XM系列。F系列与GK-N系列的特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子形式多样，可适应不同的胶料；GK-E和K系列的特点是可提高混炼胶料的分散度，降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损，适合混炼使用偶联剂的白碳黑的绿色胶料：为提高生产效率，改善工作条件，密炼机从原始的裸机发展到上、下辅机，密炼机的作业从胶料的投加、各种配合剂的喂入到胶料的混炼，从混炼胶的排放、补充混炼到压片，形成了有机整体的联动化；计算机技术、电子技术以及传感检测技术的发展，炼胶生产线实现了混炼过程中各种工艺参数的在线检测和控制，如将混炼室胶料的温度、压力、粘度、混炼周期以及上、下辅机与配合剂的运行参数等，编入计算机程序，连续密炼机的整个操作过程实现了自动化。
转子形式多样化：二棱、四棱、222、PES3、PES5、ST、NST、六棱转子等形式。四凸棱转子和六凸棱转子能改善胶料的混合、分散、传热性能，使施加于转子上的负荷均匀，并改善转子的机械强度，因而目前世界上先进的密炼机广泛采用的是这两种先进的转子。密炼机的炼胶接触表面采用了合金材料无裂纹；液压上顶栓替代气动上顶栓；
大功率、大容量、高效率的密炼设备生产线：功率从几十KW到3300KW，从一个电机驱动发展到了两个电机驱动，容量从几十发展到了370L、400L、520L、600L,转子速度从原来的20r/min发展到现在的80r/min以土，同时直流电机驱动的密炼机，还可任意调节其转速与速比。
