连续密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。冷却与停放，冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以混炼时间-功率图上出现功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
连续密炼机的有点有混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;配合剂飞扬损失小、、污染小、工作场地卫生。它的缺点有，密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;
