连续式密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨：先我们先看一下连续密炼机密炼工作方式，连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动，在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压，它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一设计：全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间（填充系数）以保在本段的密炼质量和稳定的产量。
密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角，arctgGn=tgGn*CoSβ（笛卡尔坐标系）。再转换坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角（arctg摩擦因数）就是物料应去的方向。但是我们知道在进入一段密炼段的橡胶是粘弹体并且块粒较大，粘流指数大，流动性差。并且接触转子前工作面的还夹有其他填充剂。如；补强碳黑等。所以胶料的流向不能较准确确定，只能是一个大至方向。这就是密炼机转子设计的一个困难点。国外有实验设备可以观察密炼时物料的动态。
