连续式密炼机是一种高效的橡胶混炼设备，主要用于橡胶、塑料等材料的混合、热熔、加工成型等工艺的连续化生产。其工作原理是通过一定的装置将橡胶材料、助剂等原材料连续地送入密封的混炼腔中，经过旋转平行的两条轮辊的高速摩擦剪切作用，在加热的作用下，材料逐步混炼并达到所需的质量指标，然后连续地从出料口中排出，进入后续的加工和成型。
连续式密炼机主要由进料系统、密封式混炼腔、出料系统、电气控制系统等主要部分组成。其工作步骤如下：
进料系统：原材料经由进料系统连续地送入密封式混炼腔中，进料系统包括原料加料嘴、送料阀门、送料螺杆等。
密封式混炼腔：材料进入密封式混炼腔后，通过双螺杆的旋转向前推送，在混炼腔内达到高强度摩擦和加热作用，从而实现材料混炼和热熔的目的。
出料系统：混炼后的材料从出料口连续地排出，包括出料嘴、翻板、出料锥等。材料经由此处排出，进入后续的加工环节。
电气控制系统：控制机器的启动、停止、温度、速度、压力等各项参数的设定和控制。
同时，连续式密炼机还具有以下特点：
连续式密炼机具有高效生产的特点，可实现自动化加工，提高生产效率。
由于采用了双螺杆系列技术，连续混炼质量稳定、混炼均匀度高、且具有较高的加工能力。
即便在大量生产过程中，密封式混炼腔的保温和添加剂的分布也可以得到很好的处理和调整，机器的温度和可变形能力也比较好。
