正确操作和维护连续式密炼机对于确保设备的正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量至关重要。以下是具体的操作和维护方法：

一、维护方法

日常维护

清洁设备：每次使用完密炼机后，要及时清理设备。清理密炼室、喂料口、卸料口等部位的物料残留，使用干净的软布或专用工具进行擦拭。对于难以清理的物料，可以使用适当的清洗剂进行清洗，但要注意避免清洗剂对设备造成腐蚀。

检查部件状态：检查转子的表面磨损情况，查看是否有刮痕、凹陷或其他损坏迹象。检查密炼室的内壁、密封件和其他部件的磨损情况，如有轻微磨损，可以进行修复或调整；如磨损严重，应及时更换部件。同时，检查冷却系统和润滑系统的管道、阀门等部件是否有泄漏现象。

紧固连接部位：定期检查设备各个连接部位的螺栓、螺母等连接件是否松动。使用合适的工具对松动的部件进行紧固，确保设备的结构稳定。

定期维护

更换易损部件：根据设备的使用频率和部件的磨损情况，定期更换易损部件。例如，转子的密封件、轴承、卸料门的密封垫等部件，一般每 3 - 6 个月更换一次，具体时间可根据实际情况确定。更换部件时，要使用符合设备规格要求的正品部件，以保证设备的性能。

校准设备参数：定期对密炼机的各种参数进行校准，如温度传感器、压力传感器、转速传感器等。使用专业的校准工具和设备，确保传感器的测量精度符合要求，从而保证设备的控制参数准确可靠。同时，对电气控制系统的仪表、按钮等进行检查和校准，确保其正常工作。

润滑系统保养：定期更换润滑油，一般每 6 - 12 个月更换一次。在更换润滑油时，要彻底清洗润滑系统的油箱、管道和润滑点，去除油污和杂质。同时，检查润滑系统的油泵、过滤器等部件的工作情况，如有问题及时维修或更换。

冷却系统维护：定期清理冷却系统的管道和散热器，去除水垢、灰尘等杂质，以保证冷却效果。检查冷却系统的水泵、阀门等部件的工作情况，如有泄漏或损坏，及时进行维修或更换。对于风冷系统，要检查风扇的运行情况，确保通风良好。

二、操作方法

开机前准备

检查设备外观：仔细检查密炼机的整体外观，包括密炼室、转子、喂料系统、卸料系统等各个部件，查看是否有部件松动、损坏或异物残留。重点检查连接部位的螺栓是否紧固，密封件是否完好。

润滑系统检查：确保设备的润滑系统正常。检查润滑油的油位是否在规定范围内，润滑油的品质是否良好。对于各个润滑点，如转子轴承、齿轮等部位，要保证润滑充分。如果发现油位不足，应按照设备说明书的要求添加合适的润滑油。

冷却系统检查：检查冷却系统的管道是否连接良好，阀门是否处于正确的开启或关闭状态。确认冷却介质（如水或空气）的供应是否正常，并且检查冷却系统的压力表和温度计是否能正常工作，以保证能够有效带走密炼过程中产生的热量。

电气系统检查：检查电气控制柜的连接线路是否松动，各个电器元件（如电机、接触器、传感器等）是否正常。检查控制面板上的仪表、指示灯和按钮是否完好，并且确保设备接地良好，以保障操作人员的安全。

开机操作

空载启动：在启动密炼机之前，应先进行空载启动。启动驱动电机，使转子在无物料的情况下低速运转，观察设备是否有异常振动、噪音或其他不正常现象。空载运行时间一般为 3 - 5 分钟，期间检查电机的电流、转速等参数是否正常。

参数设置：根据所加工的材料和产品要求，在控制面板上设置合适的喂料速度、转子转速、密炼温度和时间等参数。这些参数的设置需要参考材料的配方和以往的生产经验，以确保混炼效果良好。例如，对于橡胶混炼，转子转速可能设置在 30 - 60 转 / 分钟，密炼温度根据橡胶种类不同可能在 100 - 160℃之间。

喂料操作

物料准备：将需要混炼的原材料按照配方要求进行准确称量和预处理。对于一些块状或颗粒状的物料，要确保其尺寸符合喂料系统的要求，避免过大的物料堵塞喂料口。

均匀喂料：启动喂料系统，将物料缓慢、均匀地送入密炼室。注意控制喂料速度，避免喂料过快导致密炼室堵塞或电机过载。在喂料过程中，要密切观察密炼机的运行状态，如电流、温度等参数的变化。

密炼过程监控

温度监控：在密炼过程中，密切关注密炼室的温度变化。通过温度传感器和控制面板上的温度显示仪表，实时了解温度情况。如果温度过高，应及时调整冷却系统的参数，如增加冷却介质的流量，以防止物料因过热而降解或变质。

电流和扭矩监控：观察设备的电流和扭矩参数，这些参数可以反映密炼机的负载情况。如果电流或扭矩突然升高，可能是物料出现异常（如团聚、混入异物等），应立即停止喂料，并检查原因。同时，这些参数也是判断混炼过程是否正常的重要依据，当物料达到良好的混炼状态时，电流和扭矩会趋于稳定。

时间控制：按照设定的密炼时间进行操作，当达到规定时间后，准备卸料。在接近卸料时间时，要更加密切地观察设备的运行状态，确保卸料过程顺利。

卸料操作

卸料准备：在卸料前，先停止喂料系统，让密炼室内的物料在转子的作用下继续混炼一段时间，以确保物料混合更加均匀。然后，将卸料系统调整到合适的位置，准备卸料。

安全卸料：启动卸料系统，将混炼好的物料缓慢、安全地排出密炼室。在卸料过程中，操作人员要注意防止物料飞溅，避免烫伤等安全事故。卸料完成后，检查密炼室内是否有残留物料，如有需要，可使用专用工具进行清理。

关机操作

停止转子运转：卸料完成后，先停止转子的运转。将转子转速逐渐降低至零，然后关闭驱动电机。在转子停止转动后，让冷却系统继续运行一段时间，以冷却密炼室和转子，防止因余热导致设备损坏或物料残留变质。

关闭其他系统：关闭喂料系统、卸料系统、冷却系统和电气系统。清理设备周围的环境，将剩余的原材料和工具整理好。