一、使用方法

（一）开机前准备

检查设备：查看各部件连接是否牢固，如螺杆、机筒、传动装置等，确保无松动迹象。检查密炼室内部，清除残留物料、杂物，避免影响正常运行和产品质量。

确认物料与配方：根据生产需求准备好所需物料，并严格按照配方准确称量各种原材料，保证产品性能稳定。

检查电气系统：查看电源连接是否正常，控制面板上的指示灯、显示屏是否显示正常，各控制按钮是否灵敏有效。

检查润滑系统：检查各润滑点的润滑油量，确保润滑油充足且无变质，如齿轮箱、轴承等部位，保证设备运转顺畅。

检查冷却系统：确认冷却水管道连接正确且无泄漏，开启冷却水泵，检查水流是否通畅，保证设备在运行过程中温度稳定。

（二）运行操作

启动设备：先开启润滑系统和冷却系统，然后启动主电机，待设备运转平稳后，再启动喂料装置。

控制喂料速度：根据设备的生产能力和产品要求，通过调节喂料装置的转速，控制物料的进料速度，确保物料均匀进入密炼室。

调节温度和转速：在密炼过程中，根据物料特性和工艺要求，适时调整密炼机的温度和螺杆转速。通过控制面板设定加热或冷却温度，调节螺杆转速以达到混炼效果。

监控运行状态：操作人员需密切关注设备运行状态，包括电机电流、温度变化、物料混合情况等。若发现异常，如电流过大、温度过高或过低、物料结块等，应立即停机检查并排除故障。

（三）关机步骤

停止喂料：先停止物料的输送，让密炼机将剩余物料排空。

降低转速：逐渐降低螺杆转速，直至停止主电机运转。

关闭系统：依次关闭润滑系统、冷却系统以及电源开关，确保设备完全停止运行。

二、维护技巧

（一）日常维护

清洁设备：每天工作结束后，及时清理设备表面和密炼室内部的残留物料，防止物料堆积硬化，影响设备性能和下次使用。

检查紧固件：定期检查各部件的连接螺栓、螺母等，如有松动及时紧固，确保设备运行安全。

检查皮带：查看传动皮带的松紧程度和磨损情况，如有松弛或磨损严重，应及时调整或更换，保证传动效率。

检查电气系统：检查电气线路是否有破损、老化现象，接线端子是否松动，确保电气系统安全可靠。

（二）定期维护

更换润滑油：按照设备使用说明书的要求，定期更换各润滑点的润滑油，一般每运行一定时间或生产一定批次后进行更换，保证设备润滑良好。

检查密封件：定期检查密炼室、喂料口等部位的密封件，如发现密封不严或密封件老化磨损，应及时更换，防止物料泄漏。

检查刀具磨损：对于带有切割刀具的连续密炼机，定期检查刀具的磨损情况，磨损严重时及时更换，确保物料的破碎和混合效果。

校准仪表：定期对温度传感器、压力传感器等仪表进行校准，保证测量数据准确可靠，为生产提供精准控制依据。