双转子连续密炼机在橡胶、塑料等材料的混炼过程中，有时会出现材料分层的问题，这会严重影响产品质量。
转子是密炼机的核心部件，其结构和转速对材料的混炼效果起着关键作用。如果转子的螺旋角、棱宽等设计不合理，可能会导致材料在混炼过程中无法充分混合，从而出现分层现象。可以根据材料的特性和混炼要求，对转子的结构进行优化设计，例如采用新型的同步转子，其独特的螺旋棱设计可以使材料在密炼室内形成复杂的流动路径，增加材料之间的相互作用，提高混炼的均匀性。
在密炼机的进料口处安装强制喂料装置，如螺旋喂料器，通过均匀、连续地送入物料，避免因进料不均匀导致的分层。采用分隔式加料仓，通过隔板将加料仓分隔成多个独立的加料区域，可实现精准调节各原料下料速度和配比比例，避免因原料自身特性差异导致的分层。
混炼室内壁应保持光滑，减少材料的粘附。可以对内壁进行特殊处理，如采用抛光或涂覆耐磨、不粘涂层等，降低材料与内壁之间的摩擦力，使材料能够更顺畅地流动和混合。
温度是影响材料混炼效果的重要因素之一。不同的材料对混炼温度有不同的要求，如果温度控制不当，可能会导致材料的粘度差异过大，从而出现分层现象。在混炼过程中，需要根据材料的特性和配方，控制混炼室的温度。一般来说，初始混炼阶段可以适当提高温度，促进材料的软化和配合剂的初步分散；后期则需要降低温度，防止材料过早硫化或分解。通过安装高精度的温度传感器和先进的温度控制系统，可以实现对混炼温度的调节。
在混炼过程中，应实时监测混炼质量，及时发现材料分层等问题。可以通过抽样检测、在线检测等方式，对混炼后的材料进行性能测试和分析，如检测材料的硬度、粘度、分散度等指标。一旦发现问题，应及时调整设备参数和工艺条件，确保混炼质量的稳定。
在设备停机后，及时清理密炼室内残留的物料和积胶，确保密炼室的各个角落都得到彻底清理，避免残留物料影响后续混炼效果。定期检查转子、密炼室壁等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
